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​节能空压机耗高的第一代微热干燥机

日期:2020-09-09      作者:admin1

节能空压机耗高的第一代微热干燥机
4.1经济效益
(1)低压系统节能:平均气量36000 nm3/h;年运行时间为8000小时;气电比优化0.032千瓦小时/立方米(低压单机0.083千瓦小时/立方米;改造前单机0.115 kwh/m3)。年能耗降低921.6万千瓦小时;电费:516万元。
(2)干燥器改造的节能:停止热板站和二钢末端的所有干燥器(再生气消耗量为4500 m3/h),将所有冷板站和3200站升级为余热再生干燥器(减少再生气消耗量10500 m3/h)。减少干燥器再生环节的气体损失:15000 m3/h;气电比按0.12 wh/m3计算;系统年能耗降低1440万千瓦小时;电费:806万元。
(3)凝结水管理及节能:单台机组比功率共提高68点,预计节能3000 nm3/h,气电比按0.12 kWh/m3计算,年能耗降低288万kWh;电费:161万元。
由于上述三个理论节能效益之和,年能耗降低:2649.6万千瓦小时;节约电费1483万元。


空压机
4.2社会福利
项目实施以来,压缩空气的控制精度和利用率都得到了提高,系统运行稳定可靠,监控操作灵活方便,避免了频繁的启停次数,大大节省了操作时间,降低了操作人员的劳动强度,提高了生产效率。根据每千瓦时0.123公斤标准煤当量,本项目年节能约3260吨。原有的第二代压缩机热干燥器已被淘汰。与此同时,2016年,河北钢铁集团旗下的邯钢开始采购同类型的热零气压缩式消费干燥机设备,唐钢的一系列行动也影响了河北和全国各地的许多民营钢厂同行。

5.1在整个节能技术改造的全过程中,首先是观念和观念的改变,如能源的品味和价值,具体的特殊性意味着气/电是不等价的。在本项目中,节气被放在了重要位置,这正是因为与国内外同行一致认为,在调查和交流中,电费占无油干燥压缩空气成本的40%;二是操作模式。本项目采用合同能源管理(EMC),是钢铁行业空压机站节能技术创新的典型范例,有效调动了用户、EMC和设备供应商的潜力和积极性,为高端产品和优秀项目的用户获得了可持续的节能空间;同时,该项目还启动了第三次变更行业,即所有采购招标都以高价中标,这也得益于产品生命周期成本分析(LCC)的研究和实施,从而最大限度地实现了节能效益;第四个变化点是放弃原来国有企业在折旧期满前不得拆卸设备的惯例,直接利用第四代余热再生零气耗干燥机,淘汰能耗高的第一代微热干燥机。