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​ 空压机德变频器节能的系统改造方案

日期:2020-09-05 09:17:24      作者:admin

 空压机德变频器节能的系统改造方案
提出改造前空站压问题
通常情况下,空压榨机站由几台空压榨机组成,每台空压榨机由一台拖动电机独立控制。在实际工作中,空压榨机站是根据较大的工作量设计的,所以当气体消耗较小时,启动1-2台机组,当气体消耗较大时,启动几台并联机组。管网压力值在系统中预设,系统会根据预设压力值的下限和上限自动加载和卸载,以满足气体消耗。空压力站的这种控制模式带来了许多问题。例如,螺杆空压缩机的风量供需关系主要表现为排气压力的变化。当排气量刚好满足生产风量要求时,储气压力保持不变。但是,由于生产风量的不平衡,装机容量需要根据较大的生产风量进行设计,并留有余量,因此空压缩机的供气量远远大于实际运行中的实际风量。如果空压缩机仍在恒速,运行,储气罐中的气压会越来越大。当罐内压力升至设定压力时,一般采用两种方法:一个是空压缩机的卸载操作(关闭入口阀),不产生压缩气体,电机处于空载操作。它的功耗仍然是满负荷的30% ~ 50%,而空压缩机是一个大惯性矩的负荷。电机空载启动时所需的功率大约是满载运行时的2-3倍,运行时间约为5-60S。当排气量频繁启动和控制时,对电网的影响很大,能耗明显增加,浪费了这部分电能。另一种方法是停止空新闻,但这将带来频繁启动的电机。空压机空载启动电流约为额定电流的5 ~ 7倍,对电网和其他电气设备有很大影响,同时也缩短了空压机的使用寿命。为了满足生产设备的气体需求,储气罐中空气的工作压力通常设置为0。55 ~ 0.65 MPa。如果压力设定范围过大,将导致管道压力高、传输损耗高和气体泄漏,气压波动范围大,不能满足现代生产工艺的需要。


空压机
变频器改造的节能方案
变频恒压控制方式是通过系统模数和数模变频器的内置PID自动调节输气量与设定值的差值,以保持压力恒定。系统压力将管网压力转换为电信号,并通过压力变送器将其发送至系统。经过系统计算后,通过数模转换成模拟信号,送到变频器的PID调节单元。空压缩站拖动电机通过变频器输出相应的转速,控制空压缩机的运行速度和数量,使实际压力等于设定压力,达到恒压的目的,实现供气的连续调节,保证管网压力的稳定。变频恒压供气系统根据管网瞬时用气量的变化,自动调节空压缩机站空中心区的转速和运行压机数量,使管网压力始终保持恒定的设定压力,从而达到节能降耗、提高空压缩机供气质量的目的。同时实现了控制过程的自动化,对空压机进行了超压、过载、过流、欠压等自动报警保护。
工作原理
通过检测储气罐的压力,实现系统的闭环压力控制,自动调节空压机的转速和空压机的运行次数。空压缩站改造后的控制系统由两个基本系统组成,即恒压变频调速系统和微机控制参数监控管理系统。当系统工作时,压力变送器YB将歧管压力P转换为电信号,并将其发送至模数转换器,以便与设定压力值Po进行比较。根据差值,它根据给定的控制模式进行计算,产生控制信号并将其发送给变频调速器。电机的速度由变频器控制,空压缩机的数量由控制系统控制,因此实际压力总是接近设定压力P0。当空压缩机需要在空气消耗系统中运行时,单个空压缩机通过频率转换运行,以保持恒压空气供应;当用风系统风量不足时,变频器工作频率升至50Hz(或当电机运行速度接近工频速度时,通过自动延时切换到工频运行),然后启动另一台空压缩机变频运行,以维持恒压供气等。许多空压机都是由变频器启动,实现带负荷软启动,避免了启动冲击电流和启动给空压机带来的机械冲击。系统的工作模式,即带负荷循环软启动和循环停机,实现了供气的连续调节,保证了歧管压力的稳定。如图: