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​无油空压机在医疗制药行业的广泛应用

日期:2020-08-13      作者:admin1

无油空压机在医疗制药行业的广泛应用
制药企业中的压缩空气主要用于液体制剂中的灌装机、制粒机、加浆机、固体制剂中的灌装机、包装机和印刷机,以及提取过程中的提取罐。此外,还有试验气体、粉料输送、干燥、吹扫和吹扫、气动仪表元件、自动控制气体等。

 

因为制剂中使用的压缩空气与药物直接接触,所以必须净化压缩空气;必须经过验证,证明系统满足生产要求;还必须通过GMP认证检查。压缩空气中的油、水、固体颗粒和生物颗粒的含量必须得到控制,同时必须是无臭的。仪表气主要用于气动仪表和精密(压力,流量)调节器。除生物颗粒不受控制且无气味外,其他控制项目与制备气体相同。仪表气的质量标准见GB/T13277 《一般用压缩空气质量等级》。本标准根据四个控制指标划分质量等级,即固体颗粒的大小和含量、水蒸气含量和含油量,如表1所示。对于气动仪表的气体质量等级要求,建议四项指标均为3级,具体指标如下:最大粒径为5m,最大颗粒含量为5mg/m3,最大含水量(压力露点)为-20,最大含油量为1mg/m3。目前,气动执行器对气源粉尘粒径的要求一般 1 m。

制备气体质量指标的一般要求如下:制造和工艺操作(包括灭菌过程)中使用的压缩空气应:

 

(1)由无油空压机供应,但在不受控制的环境区域无油和无油气排放除外。(2)为防止管道中出现冷凝水,应对空气进行除湿。

涡旋式空压机的特点和工作原理

涡旋式空压机是近20年来开发的最新型空压机。与传统空压机相比,它具有结构新颖、体积小、重量轻、噪音低、使用寿命长、输气稳定连续、操作简单、维护成本低等一系列优良的技术性能。被业界誉为“免维护空压机”和“新型革命性空压机”,是50HP以下空压机的理想机型。

涡旋空压机是由两个动、静涡旋盘啮合而成,具有双函数方程轮廓。在吸气、压缩和排气过程中,定盘固定在机架上,动盘由偏心轴驱动,受防转机构限制,在小半径平面内绕定盘基圆中心转动。气体通过空气过滤元件被吸入静态盘的外围。随着偏心轴的旋转,气体在由动盘和静盘组合而成的几个月牙形压缩室中逐渐压缩,然后从静盘中心部分的轴向孔中连续排出。

 

无油空压机



涡旋空压机的特性:

首先,可靠性高。

1)涡旋式压缩机主机零件少,仅占活塞式压缩机数量的1/8,零件的大量减少是提高可靠性的关键因素。

2)回转半径小,线速度只有2m/s,磨损小,机械效率高,振动小。

3)科学控制的整机系统保证了稳定性的提高。


其次,噪音是最低的。

1)由于没有吸气和排气门,运动机构复杂,消除了阀板的敲击声和气流的爆裂声,噪音大大降低。

2)吸排气连续稳定,每分钟6000次以上,气流脉动极小。

3)20HP(15KW)涡旋式空压机的噪音仅为62分贝,因此可在任何地方安装和使用,节省了大量安装成本,符合环保要求。


第三,最低能耗。

1)由于吸气增压效应和无间隙容积,涡旋式空压机的容积效率超过98%。

2)由于几个工作腔逐渐被压缩,相邻工作腔之间的压力差很小,因此泄漏自然很少。压缩过程分为两个阶段

3)没有进气门和排气门,所以进气和排气的阻力损失几乎为零。运动机构无摩擦磨损,机械效率高,这是涡旋式压缩机比其他空压机节能很多的主要原因。例如,(一台20HP15KW)涡旋式空压机一年工作6000小时,节电高达18000元。


第四,维护成本最低。发动机的主要零件更少,磨损零件更少,这大大降低了零件更换的可能性。同时,备件更换周期长,使用方便,维护工作量小,维护成本低。


V.压缩空气100%不含油。只有无油空压机才能产生无油压缩空气。无论生产活动发生在制药、食品、精密电子或类似的工业场合,都必须规避风险。这就是采用无油压缩机空气解决方案的原因。无油空压机用于需要高纯度压缩空气的场合。没有油,就意味着没有危险,没有污染,没有损坏或使产品不安全的危险,也没有停产造成的损失。总之,没有石油就没有损害来之不易的声誉的危险。