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空压机常见报警的快速处理方法

2020-05-15 17:22

1.空压机温度超出制定范围:指压缩机出口油气混合物的温度,大于或等于110,在120时跳闸。
2.压力过高:指压缩机出口压力高于10巴和15巴时的跳闸。

3.空压机油气分离器:来自压缩机头部的压缩空气夹带大大小小的油滴。大油滴通过油气分离罐时容易分离,而小油滴(直径小于1um的悬浮油粒)则通过油气分离滤芯的微米级和玻璃纤维过滤层过滤。因此,压缩机将排出较纯净无油和压缩空气。压缩空气中的固体颗粒在通过油分芯,时停留在过滤层中,这会导致油分芯压差(阻力)增加。随着油分芯使用时间的增加,当油分芯压差达到0.08-0.1兆帕时,则需更换滤芯。

4.空气过滤器:当空气过滤器脏污或堵塞时,空气通过过滤器的阻力增加,会导致压缩机入口处出现负压。
5.机油滤清器:由于空气压缩机长期运行,空气中的杂质被吸入压缩机,从而使机油滤清器脏污堵塞,导致机油滤清器前后压差增大。
6.油温过高:由于空压机长期运行,油质老化,回油路不顺畅,滤油器堵塞,空压机出来的压缩空气会夹带少量的油,造成空压机漏油,造成油温高。
7.排气温度高:指空气压缩机散热不良,空气压缩机油量和质量异常。
8.低油位:指空气压缩机油气分离器中的低油位,油位表中看不到油。
9.管道压力:空气压缩机的加载/卸载控制超过机器的作压力。

空气压缩机常见故障及快速解决方法
1.电源故障:空气压缩机的电源/控制电源断电。

处理方法:检查电源和控制电源是否有电。
2.空压机电机温度:电机启动太频繁,负载太重,电机冷却不,电机本身或轴承有问题,传感器等。

处理方法:电机启动次数,负载设定压力。
3.压缩机温度:压缩机出口油气混合物温度达到120。

处理方法:保持空压机通风良好,检查散热器无杂物,散热器散热良好,检查空压机、冷却风扇和温度传感器的油位。
4.低启动温度:空气压缩机面板显示温度低于1。
5.压力过高:压缩机出口压力降15巴。



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处理方法:检查负荷设定压力是否过高,压力传感器等。联系维护人员检查调压阀和减载阀。
6.压力传感器:空气压缩机的每条管道的压力、温度和传感器接线都有问题。

处理方法:联系维修或制造商。
7.电机转向错误:电机启动时,电机接线错误或星形三角形无法正常切换,压缩机本体上的转向信号传感器故障导致空气压缩机报告电机转向错误。

处理方法:联系检查电机相序接线是否正确。
8.维护到期:空气压缩机的维护时间到期,超过100小时。

处理方法:联系维护人员对空压机进行维护,维护完成后,运行人员将重新设置维护时间。
9.电磁阀故障:电磁阀松动或导线连接器松动或断开。

处理方法:联系维修处理。
10.冷却系统故障:空气压缩机的冷却风扇不旋转或一个不旋转,风扇变形,风扇继电器老化,接线松动。

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