轴承维护 轴承的检修和判断 轴承清洗 轴承更换

- 2019-09-03 -

轴承的清洗:拆卸下轴承检修时,首先记录轴承的外观,确认润滑剂的残存量,取样检查用的润滑剂之后,洗轴承。作为清洗剂,普通使用汽油、煤油。拆下来的轴承的清洗,分粗清洗和细清洗,分别放在容器中,先放上金属的网垫底,使轴承不直接接触容器的脏物。粗清洗时,如果使轴承带着脏物旋转,会损伤轴承的滚动面,应该加以注意。在粗清洗油中,使用刷子清除去润滑脂、粘着物,大致干净后,转入精洗。精洗,是将轴承在清洗油中一边旋转,一边仔细的清洗。另外,清洗油也要经常保持清洁。


  轴承的检修和判断:为了判断拆卸下来的轴承是否可以使用,要在轴承洗干净后检查。检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关尺寸精度下降的损伤,异常。非分离型小型球轴承,则用一只手将内圈支持水平,旋转外圈确认是否流畅。 ①圆锥滚子轴承等分离形轴承,可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。 ②大型轴承因不能用手旋转,注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等外观,轴承的重要性愈高愈须慎重检查。


  轴承是否可再使用(轴承更换)的判断,是考虑轴承损伤程度、机械性能、重要性、运转条件、至下次检修的期间而决定。可是,如有下述的缺陷则不能再使用,必须更换新轴承:


  (a)内圈、外圈、滚动体、保持架的任何一个上有裂纹或缺口;

  (b)套圈、滚动体任何一个上有断裂;

  (c)滚道面、挡边、滚动体有显著卡伤;

  (d)保持架磨损显著,或者铆钉显著松弛;

  (e)滚道面、滚动体上有锈、有伤;

  (f)滚道面、滚动体上有严重的压痕和打痕;

  (g)内圈内径面或外圈外径面有明显蠕变;

  (h)因热而造成的变色明显;

  (i)封入润滑脂的轴承,密封圈或防尘盖的破损明显。  


        轴承使用注意事项


  滚动轴承是精密部件,其使用也须相应地慎重进行。无论使用多么高性能的轴承,如果使用不当,则不会得到预期的高性能。有关轴承的使用注意事项如下:


  1、保持轴承及其周围环境的清洁


  即使肉眼看不见的微小灰尘进入轴承,也会增加轴承的磨损,振动和噪声。轴承以及其周边附件应保持清洁,特别是灰尘及污物,工具及工作环境 也必须保持干净。


  2、使用安装时要认真仔细


  不允许强力冲压,不允许用锤直接敲击轴承,不允许通过滚动体传递压力。


  3、使用合适、准确的安装工具


  尽量使用专用工具,极力避免使用布类和短纤维之类的东西。


  4、防止轴承的锈蚀


  直接用手拿取轴承时,要充分洗去手上的汗液,并涂以优质矿物油后再进行操作,在雨季和夏季尤其要注意防锈。不过,在某种特殊的操作条件下,轴承可以获得较长于传统计算的寿命,特别是在轻负荷的情况下。这些特殊的操作条件就是,当滚动面(轨道及滚动件)被一润滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能导致的表面破坏。事实上,在理想的条件下,所谓永久轴承寿命是可能的。


  轴承使用中常见问题及对策


  强金属音


  1、异常载荷:选择合适的装配游隙和预紧力

  2、组装不良:提高轴加工精度,改善安装方法

  3、润滑剂不足:补充或使用合适润滑剂


  规则音


  1、异物引起沟道锈蚀、压痕、伤痕:清洗相关零件,使用干净润滑脂

        2、沟道剥落:疲劳磨损,更换轴承


  不规则异音


  1、异物侵入:清洗相关零件,使用干净润滑脂

  2、游隙过大:注意配合及选择合适游隙

  3、钢球伤痕:钢球疲劳剥落或异物卡伤,更换轴承


  异常温升


  1、润滑剂过多: 减少润滑剂

  2、润滑剂不足,或不适合:增加润滑剂或选择合适润滑剂

  3、配合面蠕变或密封装置过大:轴承外径或内径配合面修正,密封形式进行变更


  轴的回转振动大


  1、剥落:疲劳剥落,更换轴承

  2、组装不良:提高轴的加工精度,改善安装方法

  3、异物侵入:清洗相关零件,使用干净润滑脂


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