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​7个空压机的常见故障及其维修方法

日期:2020-08-13 04:15:01      作者:admin

7个空压机的常见故障及其维修方法

机头出口温度或排气温度高
温度过高是空气压缩机运行中的常见故障。无油空气压缩机在高温下长时间运行,会严重影响机器的排量和使用寿命。当温升过高时,会发生高温停机故障。原因是:
1.温度传感器故障。如果温度传感器出现故障,将导致可编程逻辑控制器错误地报告温度过高并停止机器。
2.环境温度因素。无油空气压缩机头部出口温度一般设定在110左右,头部出口温度等于环境温度加60。通风环境很差,大部分高温都是由此造成的。
3.温度控制阀故障。压缩机冷起动时,温度控制阀可使油绕过冷却器,直接喷入主机头,加速油温上升,防止压缩机内冷凝。压缩机正常运行后,可根据油温调节流经冷却器和旁通的油比例,以控制喷油温度。如果温度控制阀损坏或其动作不灵敏,大量高温油将直接流向循环进入的主机头,而不经过冷却器,导致主机温度升高。
4、滤油器故障。机油滤清器用于过滤油路中的灰尘和杂质。使用一段时间后很容易堵塞。堵塞导致回油不畅和主机温度高(通常发生在装载时)。
5、断油阀故障。断油阀控制其往复运动,通过储气罐的气压喷油。如果出现故障,则油路堵塞,油温高。杂物堵塞油路或控制气路,造成断油阀关闭而不喷油,也造成主机头缺油高温或少油散热不良。
6.润滑油量不足、油冷却器脏污和堵塞会导致高温。
7、冷却风扇故障,空冷器堵塞,排气阻力过大,导致散热差造成温度过高。应清洁冷却器外部的灰尘和冷却器内部的油渍。
8.卸载压力设定过低,导致空气压缩机在卸载循环,时的油阻力过高,流量过慢,导致热量不能及时分配,造成高温停机故障。因此,应合理设定卸载压力。


空压机
 
输出排气压力过低
1.实际用气量大于单位产气量时,应检查所连接的设备和管网,如有泄漏点及时修复。在正常使用条件下,如果系统的空气消耗量大于压缩机组的空气消耗量,则应更换规格较大的压缩机组或增加压缩机组。
2.卸载压力设定值过低。正确设置卸载压力值,充分发挥效率。
3.空气滤清器滤芯脏污且堵塞,导致压缩机单元进气不足和排气压力低。检查空气滤清器的状况,必要时予以更换。
4.电磁阀故障。排气管上的主排气电磁阀和冷起动排气电磁阀泄漏,需要更换。
5.控制气路软管泄漏。更换控制气路软管。
6.进气门不灵敏且未完全打开。控制系统的状况需要检修和检查。
7.油分离器堵塞,需要更换油分离器的滤芯。
8.安全阀泄漏了。阀门需要重新校准或更换。
9.气水分离器的排水阀打开后卡住,造成泄漏,应进行检修。
10.当压缩机组加载时,排气阀失效且不能关闭。需要维护或更换。

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