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​空压机螺杆在加工刀具中的应用

日期:2020-08-13 04:47:29      作者:admin

空压机螺杆在加工刀具中的应用
空气压缩机螺杆加工刀具的进给深度控制
不同直径的空压机螺杆需要不同的螺旋相位深度,螺旋槽的深度范围从几十毫米到一百毫米以上。刀具进给机构需要旋转几千圈才能完成螺旋零件的加工。
由于刀具进给机构必须在刀具旋转的同时完成进给动作,一些普通机床常用的机械和电气控制切削深度的方法不适用于单螺杆压缩机螺杆加工机床。

单螺杆空气压缩机螺杆机床的刀具进给机构可以通过以下不同方法达到控制进给深度的目的。
第一种类型:摩擦离合器和电动开关控制刀具进给深度
其控制原理是随着刀具切削深度的增加,刀具进给机构的负载扭矩增加,导致刀具进给机构传动链中的摩擦离合器打滑。一个机械联动机构触发一个电气开关,并以声音和光信号提示操作员。此时,操作员手动切断刀具进给机构的电源。

空压机
 

这种控制方法的优点是控制方法简单,零件的加工和操作不受突然停电的影响。
缺点是加工不同直径的螺钉时,需要调整摩擦离合器的预紧力来压紧礁簧。
由于每台空压机螺杆材料的密度和硬度不同,刀具的锋利程度也不同,这种控制方法的精度不准确,可能导致空压机螺杆槽深度公差过大。
第二种类型:电磁离合器和编码器相结合,以控制刀具进给深度。


刀具进给系统配有电磁离合器、一对用于检查侧刀转数的侧速齿轮和编码器。
其控制原理是当刀具刚接触到螺杆表面时,手动启动编码器计数开关,计数装置开始计数。当刀具旋转到预设的圈数时,即达到切削深度时,电磁离合器自动切断刀具进给的电源,并发出声光信号,提示操作者零件已加工完毕。
侧检装置通过数字显示仪表显示进给圈数或进给量。电磁离合器分离后,刀具只随垂直轴旋转,不进给。
这种控制方法的优点是空压机螺旋槽的深度公差控制更精确,操作也更直观方便,因为数显表显示了待加工的深度或圈数以及已加工的深度或圈数。