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​有替代空压机气源的节能空压机吗

日期:2020-09-05      作者:admin1

有替代空压机气源的节能空压机吗
在当今的工业领域,螺杆空气压缩机因其坚固耐用和易于维护而成为一种数量较大、用途广泛的压缩机。然而,螺杆空气压缩机的能源利用率仍处于较低水平。在螺杆,只有大约20% (651,320)的空气压缩机输入功率是有效的压缩空气功率,其余的(651,320)是热量。如果提高螺杆空压机的效率,实现螺杆空压机的节能,将会获得巨大的效益。
或者,离心式空气压缩机可以通过选择和计算来选择,但这样投资金额比较大,除非用户企业有意,否则不推荐。
空气压缩机维护
输气管道及端头的优化与节能
压缩空气一旦产生,就需要通过储气罐和管道输送到使用场所。在运输过程中,管道经常出现问题,增加了能耗,造成不必要的浪费。通过优化管道和终端用气量的节能手段,可以大大实现空压机系统的节能。本章解释了常见的管道问题,并简要介绍了解决方案。
1.储气罐容量不足
在应用领域,经常出现的问题是储气罐容量不足。由于容量小、储能差、气压波动大,压缩机反复加载和卸载,造成大量能量浪费。通过增加储气罐,如果单次卸载时间超过一定时间,空压机的卸载功耗将会降低,从而实现节能效果。
2.直角弯头
管道连接处的直角弯头对能效有很大的破坏性影响。原因如下:
直角弯头形成气体冲击,局部压力增大,使压缩机持续高压运行,易于卸载。
直角弯头增加了流动阻力,形成了额外的工作点。
对于空气压缩机出口处的直角弯头,0.5巴的压力在严重情况下会被浪费。如果在现场使用6.5巴压力系统,直角弯头的能量损失占7%以上,其危害程度可见一斑。管道连接点的合理优化可以显著降低能量损失,能量损失几乎被消除。
空压机

3.管道方向不佳
压缩空气从统一的储气罐中送出,然后通过各种管道输送到用气环节。高效的交付模式是单点菊花链和多点环。但是,由于节省一次性投资等原因,空气管道的走向往往不合理,导致压力损失过大,导致需要供应更高压力的气体。例如,一般来说,气压场末端的气压只要大于4.5巴就可以稳定工作,但是由于管道线路不好,压缩机必须提供6.5巴的压力。如果管道路线优化,只需提供5.8巴的压力,节能率可达10%左右。
4.终端能量存储不足
在生产线中,有不同类型的气体连接,例如:
一、连续气体使用,如气动马达(手持式研磨机)等。要求持续可靠的压力;b  .小规模脉冲气体消耗环节,如气动螺丝刀和气动活塞,需要持续可靠的压力;c  .大规模脉冲气体消耗环节,如气体除灰和注入设备,需要大量的能量储存;d、开启气体消耗环节,如玻璃冷却和吹扫环节,有很高的要求流量,且对压力没有明确的要求。
由于上述各种用气环节往往共存于同一段管道上,脉冲用气设备需要瞬间较大的供气量,这必然会降低管道压力,导致连续用气环节的气压不足,这就要求供气端供应更多的气压,导致压缩机能耗大幅增加。
通过检测气压和气流,储气罐可以部署在精确的位置,以增加局部能量存储,提高局部气压,降低整体供气压力,并实现更好的节能效果。
5.采用分压供气
如前所述,在某些地区,工厂压缩空气的供应需求分为几种类型。例如,仪器的供气端需要4.5巴的压力,压缩机需要供应6巴的压力,而吹扫和冷却气体只需要(651,375),如果压力高于2巴就好了,所以如果全厂统一供应6巴的压力,会造成很大的浪费。科仪在北京时代就有这方面的丰富经验。通过专家检查,分压供气回路设计合理,节能效果显著。一些网站甚至节省了50%以上的能源。
6.气体部件更换和泄漏检测
压缩机系统是一个连续运行的整体。在长期运行过程中,所有气体部件和接头都可能出现性能下降、漏气等不良现象。对企业的用气点进行检测,找出效率低的环节并进行更换,以达到更大的节能效果。
空气压缩机的余热利用与节能
压缩空气的产生过程是复杂的。在气体压缩过程中,热量产生的程度很高,通常达到100摄氏度以上。空气压缩机消耗的电能只有大约20%转化为压缩空气动力,其余80%转化为热量。因此,压缩机的余热利用价值往往很高。
1.空压机余热制热水
空压机运行时,利用热油和热空气将热量传递给软水介质,软水介质的热量再传递给用户使用的热水进行两级传热,实现余热利用。
这种余热利用方法主要针对压缩机多、热水需求多的场合。
例如,南方的各种企业都有长期运行的压缩机,员工宿舍需要热水洗澡;煤矿有大量的压缩机在运转,工人们有大量的热水用于洗澡。