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​空压机传感器技术和应用发展趋势

日期:2020-08-13      作者:admin1

空压机传感器技术和应用发展趋势

针对空压机传感器技术问题和应用发展趋势,双螺杆空压机网络将从空压机传感器技术的概述到压力传感器在空压机控制系统中的应用进行详细的讨论,让您对空压机传感器技术和应用发展趋势有一定的了解。
空压机传感器技术综述:
在安全管理系统中,压力传感器控制侧气囊。空压机安全管理系统也是传感器广泛应用的领域。空压机侧气囊有两种控制方案:加速度传感器和压力传感器。权威数据显示,与加速度传感器相比,压力传感器在检测侧面碰撞速度方面比加速度传感器快近3倍,误操作的概率也更小。值得一提的是,这种微型传感器利用微加工技术将微米级敏感元件、信号调节器和数据处理设备集成并封装在一个芯片上。由于其体积小、价格低、易于集成,可以提高系统的测试精度。例如,通过集成微型压力传感器和微型温度传感器,同时测量压力和温度,可以通过片上操作消除压力测量中的温度影响。目前,有许多微型传感器,如压力传感器。


智能传感器配有专用计算机,它的迅速发展将空压机的安全性能提高到了前所未有的高度。随着微电子技术和微加工技术的发展,传感器正朝着小型化、多功能和智能化方向发展。行业专家对中国空压机传感器的发展前景持乐观态度,他们认为,空压机数量和每台空压机使用的传感器数量的增加,决定了中国传感器的市场容量将继续增加,而中国的传感器市场在进入正蓬勃发展。



空压机
 

空压机是各种工厂、道路、矿山和建筑行业的必备设备,主要用于提供具有一定压力的稳定的压缩空气流,例如向气动阀提供空气,以及为需要一定空气压力的工艺过程提供气源。空压机有很多种,如无油空压机、活塞式空压机、离心式空压机、涡旋式空压机等。无油空压机具有巨大的市场潜力,广泛应用于许多行业。装卸阀用于空压机的控制,以控制空压机的供气。由于空气设备的工作周期或生产工艺的不同,空气消耗量波动较大,有时会导致空压机频繁装卸。空压机卸载后仍以工频运行,不仅浪费电能,而且增加设备的机械磨损,加载是一个突然的过程,会对设备和电网造成很大的影响。因此,空压机的变频改造可以改善电机的启动和运行,减少设备的机械磨损,并在一定范围内节约电能。


以单螺杆空压机为例,说明了空压机的工作原理。无油空压机的工作过程分为四个过程:吸气、密封和输送、压缩和排气。当螺杆在壳体内旋转时,螺杆与壳体的齿槽啮合,空气从进气口吸入,同时油被吸入,由于齿槽啮合面的旋转,吸入的油和气体被密封并输送到排气口;在运输过程中,齿槽的啮合间隙逐渐减小,油气被压缩;当齿槽的啮合表面旋转到壳体的排气口时,具有较高压力的油气混合物从发动机主体排出。
使用变频器可以通过改变螺杆转子的速度来改变位移。当气体消耗量发生变化时,变频器可以通过改变速度来调节空压机的排量,从而达到排气压力恒定和节能的目的。

在空压机控制系统中,安装在空压机后端出口管上的压力传感器用于控制空压机的压力。当空压机启动时,加载电磁阀关闭,加载气缸不动作,变频器驱动电机空载运行。一段时间后(可由控制器任意设置,此处设置为10S),加载电磁阀打开,空压机在负载下运行。当空压机开始运行时,如果后端设备用气量大,储气罐和后端管道中的压缩气体压力没有达到压力上限,控制器动作加载阀,打开进气口,电机带负荷运行,继续向后端管道产生压缩气体。如果后端用气设备停止用气,后端管道和储气罐中的压缩气体压力会逐渐增加。当达到压力上限时,压力传感器将发出卸载信号,加载电磁阀将停止工作,进气过滤器将关闭,电机将空载运行。
当空压机连续运行时,压缩机主体的温度将升高。当温度达到一定水平时,系统设置为80(可由控制器根据应用环境进行设置)。风扇开始运转以降低主机的工作温度。当风扇运转一段时间后,主机温度下降,风扇在75以下停止运转。


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